一、隧道防水闆的生産(chǎn)工(gōng)藝：

隧道防水闆産(chǎn)品是公(gōng)司新(xīn)近研發的一種适用(yòng)于隧道防水施工(gōng)過程的新(xīn)型專用(yòng)産(chǎn)品。該産(chǎn)品的生産(chǎn)工(gōng)藝采用(yòng)國(guó)内先進的三層共擠吹塑法生産(chǎn)，由原料樹脂EVA或HDPE加入少量功能(néng)助劑，經加熱熔融、塑化、吹脹、環吹風冷卻、牽引後形成的膜材，與穿好吊帶的土工(gōng)織物(wù)（信号層）熱合成一體(tǐ)，形成複合防水闆，也可(kě)采用(yòng)擠出壓延法，即将樹脂擠出機熔融塑化，從機頭狹縫模口擠出熔融狀的片坯與吊帶融合一體(tǐ)，經輥筒壓延冷卻成光膜，（或與穿好吊帶的土工(gōng)織物(wù)（信号層）融合一體(tǐ)，經輥筒壓延冷卻成複合防水闆。）
二、隧道防水闆的施工(gōng)鋪設方案：
   隧道防水闆在施工(gōng)應用(yòng)中(zhōng)一般有(yǒu)三種鋪設方法：
  1、錨釘固定法（熱熔墊錨固焊接）2、挂設塑料防水闆的無錨釘鋪設法。3、暗扣系結挂設法（系帶懸吊法）。前兩種鋪設現場勞動強度大，防水效果相對較差，目前多(duō)采用(yòng)暗扣系結挂設（系帶懸吊法）操作(zuò)簡便。該生産(chǎn)工(gōng)藝所生産(chǎn)的産(chǎn)品最适宜采用(yòng)暗扣系結挂設（系帶懸吊法），在施工(gōng)應用(yòng)中(zhōng)可(kě)提高鋪設質(zhì)量和效率，施工(gōng)方便、造價低，節省工(gōng)程投資，提高工(gōng)程質(zhì)量穩定性，優異于熱熔錨固焊接。
1、暗扣系結挂設（系帶懸吊法）
  （1）岩面處理(lǐ)。将外露的錨杆頭、鋼筋網頭齊根切除，并用(yòng)水泥砂漿抹平。對于初期支護表面存在的凹凸部分(fēn)，當矢高/弦長(cháng)＞1/6時，要作(zuò)局部找平。根據找平範圍的大小(xiǎo)選取補噴砼、抹砂漿或局部挂闆模築砼的方法找平，直到滿足矢高/弦長(cháng)＞1/6時，才算合格。這樣作(zuò)的目的是為(wèi)了防止灌築砼時因防水闆局部凹凸被拉破。
  （2）挂前拼焊。将幅面較窄的成卷出廠定型産(chǎn)品平鋪在地面上，拼焊成便于運輸，鋪挂的大幅面卷材。拼焊時應将兩塊複合土工(gōng)合成材料的土工(gōng)膜面相貼焊接。而不得将土工(gōng)膜闆面與土工(gōng)織物(wù)面焊在一起，以防止裂隙水沿接頭處土工(gōng)織物(wù)通過毛細滲透，造成滲漏水。拼焊的接頭搭接處寬度不小(xiǎo)于100mm。焊接不允許有(yǒu)漏焊、假焊現象，凡烤焦、焊穿處，必須用(yòng)塑料片焊貼覆蓋。焊好的大幅面防水材料成卷放置備用(yòng)。土工(gōng)織物(wù)面向外。
（3）防水材料的懸挂。采取“由下向上”、“試鋪定位”的懸挂方法。
“由下向上”是指防水材料先從兩側邊牆牆腳向上鋪起，最後在拱頂合攏這種方法對于大斷面隧道，淨空高，所需防水材料量大，卷材重的情況較為(wèi)适用(yòng)，因為(wèi)随着鋪設位置的不斷提高，卷材逐漸被打開，其重量也越來越輕，便于高空作(zuò)業。
“試鋪定位”的懸挂過程如下：将防水卷材逐漸展開，貼着初期支護表面托起，當無紡織物(wù)上的吊帶貼到初期支護表面時，停下來做好标記，然後将托起部分(fēn)的防水材料放下，在定好的位置上用(yòng)電(diàn)鑽打眼，深度100mm左右，将預先系有(yǒu)細鉛絲的小(xiǎo)木(mù)樁釘入，并将高于初期支護表面的部分(fēn)切除，該高度的一排樁全部釘完後，再把防水材料向上翻起，并貼近初期支護表面，将吊帶與鉛絲系牢固。沿環向，往上以同樣的方法進行下排防水材料吊帶的懸挂，直進行至拱頂，轉而進行另外一塊大幅防水闆的懸挂。若為(wèi)了加快進度，也可(kě)數塊防水材料同時鋪挂，平行作(zuò)業。防水材料沿隧道方向一次鋪挂長(cháng)度比本次灌注砼的長(cháng)度大1m左右，這樣一方面便于與下一洞周段的防水材料相接，另一方面可(kě)使防水材料接縫與砼施工(gōng)縫錯開1m左右，有(yǒu)利于防止砼施工(gōng)接縫處滲漏水。
（4）鋪後續接。将已鋪挂好的各塊防水材料之間的接縫焊接好。
（5）防水材料的保護。當襯砌緊跟開挖時，襯砌端部預留防水材料要采取防護措施，防止撐子面放炮時，飛石砸破防水材料。襯砌加強鋼筋的安(ān)裝(zhuāng)，各種預埋件的設備、擋頭膜闆的安(ān)裝(zhuāng)，砼輸送管道的就位以及灌注砼等作(zuò)業，很(hěn)有(yǒu)可(kě)能(néng)出現撞破、刺穿或燒穿土工(gōng)模闆的現象，土工(gōng)膜闆一旦遭到損壞應立即進行修補。
2、保證接縫的整體(tǐ)性，是确保土工(gōng)膜形成有(yǒu)效隔離和長(cháng)期工(gōng)作(zuò)的前提。
（1）土工(gōng)膜的焊接方法
   憑借熱的作(zuò)用(yòng)，使二塊土工(gōng)膜片的表面同時發生熔融，在壓力作(zuò)用(yòng)下，經冷卻，使它們結合成一體(tǐ)，稱為(wèi)土工(gōng)膜的焊接。
熱塑性塑料都可(kě)以進行焊接。
電(diàn)烙鐵焊接法，用(yòng)電(diàn)烙鐵焊接機，把膜搭接50-60mm，下墊木(mù)闆或鋼闆，焊接沿縫移動，電(diàn)烙鐵将膜加熱融化，滾筒随着加工(gōng)，搭接的兩片膜便熔接成一體(tǐ)。
（2）焊接質(zhì)量控制：熱體(tǐ)焊接法優點：
    ①無需把膜的表面磨糙
②在焊接過程中(zhōng)，不用(yòng)加入新(xīn)物(wù)質(zhì)來形成焊縫。
③它的熱源控制與PE膜分(fēn)離。
焊接過程：要注意溫度，速度和壓力的選定。
焊接時溫度和移動速度視焊膜的種類和厚度而定，要仔細一定要認真操作(zuò)，才能(néng)保證焊接質(zhì)量。
 自動調溫塑料熱焊機是較為(wèi)先進的熱焊機，焊接質(zhì)量較有(yǒu)保證。影響現場施工(gōng)接縫要考慮諸多(duō)因素：膜厚度、膜的柔韌性、環境溫度、濕度、風速、坡度及施工(gōng)人員的技(jì )術水平等。
3、焊接質(zhì)量檢驗
土工(gōng)膜焊接質(zhì)量的檢驗，是土工(gōng)膜施工(gōng)中(zhōng)極為(wèi)關鍵的一道環節。
為(wèi)了保證拼接質(zhì)量，複合膜的膜與膜焊接縫強度不得小(xiǎo)于母材強度的80%。（焊縫剪切強度≥母材拉伸強度的80%）
焊縫現場檢測方法：
 
  将焊縫之間的兩頭用(yòng)焊槍焊死，再用(yòng)一個帶有(yǒu)壓力表的氣筒夾住氣針，将氣針穿進焊縫之間的一個孔裏面，檢測的每段距離為(wèi)1.5m-3m左右為(wèi)宜，壓力按土工(gōng)合成材料測試規程上要求的控制在0.5Mpa-2.0Mpa，時間在30秒(miǎo)左右，打氣時，如焊縫裏面的氣随氣針外洩，這時隻要把穿針部位塞上橡皮泥，打空氣用(yòng)手指按在氣針前，如果觀察30秒(miǎo)以上，氣體(tǐ)不會洩露，這時就視為(wèi)連接合格。